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液體模具硅膠好壞的辨別，對于不了解硅膠這個行業(yè)的來說是很難判定，然而對于懂這個行業(yè)的人來說，尤其是在這個行業(yè)深耕多年的宏圖來說是很容易的。具體如何辨別液體模具硅膠的好壞呢？接下來宏圖硅膠小編和你說一說。
液體模具硅膠好壞辨別方法：
1.查看色澤和亮度
一款硅膠亮度和色澤好，代表硅膠的純度高，質(zhì)量佳。如果產(chǎn)品有黑點或者有雜質(zhì)，看起來一點都沒有色澤，這種硅膠的品質(zhì)就很差，還有可能是假冒偽劣產(chǎn)品，以次充好，購買之前一定要看好，慎重選擇。
2.查看體積和容量
相同重量的液體硅膠，體積容量越大越好。體積小的產(chǎn)品，密度大，最主要的原因還是添加了密度大而又低價的粉體。
3.查看是否分層
液體硅膠購買放置一段時間以后，硅膠表面有分層的現(xiàn)象，上面看上去像油，下面的是粉體，這樣的模具硅膠更低劣，建議不要購買。
老話說的好，天上沒有掉餡餅的事，不要貪圖小便宜購買到了假冒偽劣的產(chǎn)品，我們在購買東西的時候一定要擦亮自己的雙眼，必要時可咨詢專業(yè)人士的建議。購買液體模具硅膠，還是要認準大品牌，深圳市宏圖硅膠科技有限公司，硅膠行業(yè)老品牌，專業(yè)生產(chǎn)液體硅膠二十幾年，品質(zhì)有保證，是你購買液體模具硅膠的首選。
人體硅膠是加成型雙組份室溫硫化硅膠液體硅橡膠的一種，屬于AB雙組份有機硅液體原料，比例為一比一的配比，具有無毒無氣味的特點，環(huán)保級通過了FDA食品級認證，對人體無任何的傷害。人體硅膠的用途主要是制作人體仿真假肢模型，仿真人皮面具，成人用品性用品和硅膠娃娃等。
那么為什么人體硅膠能夠廣泛用于制作這些產(chǎn)品呢？因其人體硅膠獨特的操作性和柔軟性性能，在制作仿真道具成品方面能夠表現(xiàn)出優(yōu)越的特點。人體硅膠操作時非常的簡單，只需將A組分和B組分按照重量比一比一的配比攪拌均勻后倒入模具內(nèi)固化即刻，人體硅膠在室溫下可以固化，在加溫狀態(tài)下也可固化，一般情況下加溫到120度左右10到15分鐘就能快速固化。固化好的人體硅膠硬度可以達到0度以下，手感和韌性都是達到很好的狀態(tài)。特別是0度以下的人體硅膠做仿真人皮面具，能夠達到很好的彈性和韌性。用0度以上的人體膠去做仿真陽具和性用品，能到達到很好的親膚效果。
那么人體硅膠是怎么制作出來的呢？
人體硅膠既然是加成型液體硅膠，那么加成型液體硅膠和人體硅膠的制作工藝是完全一樣的。加成型液體硅膠人體硅膠是有107基膠、白炭黑、乙烯基硅油和含氫硅油組成，固化劑是環(huán)保食品級鉑金催化劑，環(huán)保無毒無味。經(jīng)過將這種材料放在反應(yīng)壺內(nèi)去合成成型，從而才組成了加成型液體硅膠人體硅膠A組份和B組份。
人體硅膠特點：
1.具備優(yōu)良的電性能和化學穩(wěn)定性。
2.具有備生理惰性，無毒無味，安全環(huán)保。
3.具備耐水、耐臭氧、耐氣候老化、無腐蝕性。
4.流動性好，操作簡單，線收縮率低于千分之一。
5.溫度在-65℃-200℃環(huán)境下可長期使用并保持其柔軟彈性性能。
6.該產(chǎn)品顏色、硬度、粘度、操作時間均可按客戶需求調(diào)整。
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模具硅橡膠在脫模時會出現(xiàn)粘膜的情況，許多新手都不知道怎么辦才好，什么原因?qū)е履＞吖枘z出現(xiàn)脫模的呢，模具硅膠出現(xiàn)脫模怎么辦呢？接下來宏圖硅膠帶你了解一下：
模具硅膠出現(xiàn)粘膜的原因是前期對模種，也就是產(chǎn)品模型沒有合理的處理才導(dǎo)致的。我們在開模之前應(yīng)該對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復(fù)雜的模具，一定要認真打磨光滑，膜種表面進行清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟、硅油等，我們在實際操作的時候可根據(jù)模種的材質(zhì)涂刷不同的脫模劑。還有一種可能是固化劑攪拌不均勻就倒入模具,模具硅膠脫模時一塊干一塊不干出現(xiàn)粘膜。
根據(jù)自己操作過程中出現(xiàn)的問題，你就知道自己模具出現(xiàn)粘膜該怎么辦了，面臨這個問題就是注意打磨處理膜種，注意硅膠和固化劑的配比。
如想要獲取更多模具硅膠專業(yè)知識，可關(guān)注我們宏圖硅膠，有問題之時可免費咨詢客服。我們公司秉承客戶至上、服務(wù)至上的經(jīng)營理念，以卓越的服務(wù)品質(zhì)、為你提供專業(yè)的技術(shù)服務(wù)和模具硅膠產(chǎn)品，誠邀你的了解與咨詢。
模具硅橡膠，具有優(yōu)異的流動性，良好的操作性，不變形、耐高溫，不膨脹,拉力好，撕裂強度好，翻模次數(shù)多，可反復(fù)使用等特點。一般模具硅膠以涂刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。具體操作方法是怎么樣的呢，下面舉例說明。
灌注模操作方法：
灌注模采用較多的是使用硬度較軟的硅膠制作模具，這樣制作出來的模才比較容易脫模，在脫模的過程中不損壞模具中的產(chǎn)品。操作時，將模種固定，將已經(jīng)抽過真空的硅膠倒入產(chǎn)品上，待干燥成型之后，把產(chǎn)品取出，模具硅膠就成型了，建議24小時之后取出。
薄膜、分片模操作方法：
我們把抽空過氣泡的硅膠以涂抹或灌注的的方式倒在產(chǎn)品上，在倒硅膠之前記得噴上脫模劑。噴上脫模劑之后均勻的將硅膠涂抹在產(chǎn)品上，涂抹之后晾置30分鐘，30分鐘之后粘貼上一層紗布，用以增加硅膠的強度和拉力。之后再紗布上涂抹一層硅膠，再粘貼一層紗布，如此循環(huán)的粘2次紗布就好了。只有這樣操作，硅膠模具的使用壽命和翻模次數(shù)才會增加，節(jié)約成本。
外模操作方法：
外模操作方法是將模具用膠板或者木板四周都圍起來，一種是采用石膏將圍起來的模柜灌滿即可，另一種是采用樹脂涂抹，翻模一層樹脂粘貼一層紗布，反復(fù)2-3次就把模具外模制作完成。
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模具硅橡膠是液體硅膠中一種用途硅膠，其主要用于制作各種材質(zhì)、用途的產(chǎn)品模具。在操作模具硅橡膠進行翻模制作模具時候，普遍存在模具硅橡膠不干的情況。很多人會存在第一反應(yīng)是模具硅橡膠的品質(zhì)問題。但是更多導(dǎo)致模具硅橡膠不干的原因是因為操作不當，宏圖硅膠小編與大家一起來分析一下什么原因會導(dǎo)致模具硅橡膠不干，該怎樣解決？
模具硅橡膠分為加成型模具硅橡膠和縮合型模具硅橡膠，兩種模具硅橡膠不干原因有相同處，也有不同。
加成型和縮合型模具硅橡膠不干共同原因：
1.完全干透時間還沒有到，也就是說固化時間不足。不同模具硅橡膠廠家工藝不一樣，自然而然固化時間也是不一樣；還有與模具尺寸大小厚薄程度來決定；與操作環(huán)境溫度也有很大關(guān)系。模具硅橡膠完全干透需要與模具硅橡膠廠家落實協(xié)商，在硅膠廠家給出的時間范圍內(nèi)如果模具硅橡膠不干，要及時與廠家溝通找出原因。還有模具硅橡膠固化是要一定時間，一定要耐心等待，不能操之過急，否則很容易導(dǎo)致模具硅橡膠報廢。就算干了硅膠模具盡量防止24小時后使用。
2.固化劑/催化劑添加量過小，導(dǎo)致模具硅橡膠和固化劑反應(yīng)不足，或者反應(yīng)速度減慢未能完全反應(yīng)，使得模具硅橡膠局部不干。
3.不同廠家，不同型號的模具硅橡膠不能混用，固化劑也不可以混用。
4.開模時候模種需要進行處理干凈，并需均勻涂上脫模劑，避免模種含有雜質(zhì)導(dǎo)致與模具硅橡膠接觸部位發(fā)生局部不干情況發(fā)生。
加成型和縮合型模具硅橡膠不干區(qū)別原因，也就是加成型模具硅橡膠不干原因：
1.加成型模具硅橡膠的催化劑含有鉑金元素，其不能與水、氮、硫、磷、有機錫和重金屬元素等接觸否則會發(fā)生導(dǎo)致模具硅橡膠不干。
2.操作加成型模具硅橡膠環(huán)境內(nèi)不能有吸煙行為或者存在煙霧，開模師傅吸煙后也要進行手部清洗才能進行操作。
3.加成型和縮合型模具硅橡膠的操作工具要完全分開，獨立使用，兩種模具硅橡膠操作中不能有任何接觸。
模具硅橡膠不干原因和解決方法除了外還有其他原因也會導(dǎo)致模具硅橡膠不干。模具硅橡膠發(fā)生不干情況，在同樣環(huán)境下，先采用干凈一次性杯子進行正確操作手法，觀察一次性杯子固化情況，如果根據(jù)廠家給出固化時間內(nèi)能夠完全固化，說明模具硅橡膠品質(zhì)沒有問題。可以再進下一步分析。想了解關(guān)于模具硅橡膠不干原因或者解決方法可以直接咨詢宏圖硅膠。
